Issue |
Mécanique & Industries
Volume 8, Number 5, Septembre-Octobre 2007
4es Assises Machines et Usinage Grande Vitesse
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Page(s) | 437 - 444 | |
DOI | https://doi.org/10.1051/meca:2007066 | |
Published online | 08 January 2008 |
Adaptation des parcours d'usinage au processus de fabrication UGV cas de l'ébauche des moules
Tool path adaptation for HSM manufacturing mold and die roughing
1
LaMI, Institut Français de Mécanique Avancée, Campus des
Cézeaux, BP 265, 63175 Aubière Cedex, France
2
Dassault Systèmes Provence, 53 avenue de l'Europe, 13082 Aix-en-Provence Cedex 2, France
3
Institut Universitaire de Technologie, Allée André Maurois, 87100 Limoges, France
4
Institut Français de Mécanique Avancée, Campus des Cézeaux, BP 265, 63175 Aubière Cedex, France
Auteur de correspondance : emmanuel.duc@ifma.fr
Reçu :
15
Mars
2007
Accepté :
6
Juillet
2007
Cette communication présente une étude sur l'adaptation des trajets d'usinage au processus de fabrication par UGV. La définition d'un processus performant passe par la sélection conjointe d'une stratégie d'usinage et de conditions de coupe associées. Lors de la programmation d'un trajet d'usinage, le programmeur doit choisir une stratégie d'usinage et un mode de calcul des trajets adapté à la pièce à réaliser et qui n'introduit pas de phénomènes perturbateurs sur les éléments clés de la productivité du processus de fabrication : le comportement cinématique de la machine et le comportement mécanique de l'outil. Pour réduire l'influence de ces phénomènes, les éditeurs de FAO proposent de nombreuses solutions et options. Il devient alors difficile de choisir et de paramétrer une opération d'usinage. Après avoir analysé l'ensemble des difficultés posées par l'usinage de ce type de pièce, nous présentons une classification des problèmes. Selon le besoin, cette grille d'analyse facilite le choix de la stratégie d'usinage.
Abstract
This paper presents a study of the tool path adaptation to the HSM machining process. The definition of an efficient process imposes the common selection of the milling method and of the cutting conditions. Concerning the tool path programming, the user must choose a milling method and an algorithm dedicated to the part to be machined. The computed tool path does not introduce a reduction of the productivity by appearance of perturbations on the kinematical behaviour of the machine tool and on the mechanical behaviour of the tool. To reduce the influence of the perturbations, CAM software proposes many solutions and options. It is then difficult to choose and to define a machining operation. After an analysis of difficulties due to such part, we present a problem classification. According to the requirement, such classification simplifies the choice of the machining method.
Mots clés : FAO / conditions de coupe / calcul de trajets d'usinage / comportement cinématique des machines / comportement mécanique des outils / ébauche
Key words: CAM / cutting conditions / kinematical machine tool behaviour / mechanical tool behaviour / roughing
© AFM, EDP Sciences, 2008
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